сухой электродВведение: по сравнению с традиционным методом с использованием жидкого топлива, это комплексное усовершенствование процесса, более подходящее для потребностей нового поколения батарей.

(1) Процесс производства электрода определяет основные характеристики ячейки.

Производство электродного листа — это первый этап в производстве элемента, который оказывает решающее влияние на его основные характеристики. Производство электродного листа — это первый этап изготовления элемента, который в основном делится на четыре этапа: смешивание суспензии, нанесение покрытия на электродный лист, прокатка электродного листа и резка электродного листа. На производство электродов приходится 35,75% затрат на оборудование, рабочую силу и производственные мощности, а также 57,23% затрат на электроэнергию, что делает его самым дорогостоящим звеном в процессе производства элемента.

Смешивание суспензий: положительное/отрицательное активное вещество, проводящий агент, клей равномерно диспергируются в растворителе и перемешиваются в пропорции для образования стабильной суспензии с определенной вязкостью, на которую приходится 7,91% стоимости оборудования, рабочей силы и производственных мощностей.

Сушка покрытия + регенерация растворителя: Традиционный метод мокрого нанесения покрытия заключается в нанесении на медно-алюминиевую фольгу равномерно перемешиваемой суспензии, после чего смесь помещают в сушильную печь для испарения растворителя и его регенерации. На эти два процесса приходится 19,56% стоимости оборудования, рабочей силы и производственных мощностей, а также 48,20% стоимости энергии.

Прокатка: Покрытый валок для полюсов помещается под два валка вальцового пресса, а идеальная толщина и однородность поверхности достигаются путем сжатия листа полюса. На этот процесс приходится 5,19% от стоимости оборудования, рабочей силы и производственных мощностей.

Продольная резка: после прокатки широкий лист материала разрезается на узкий. Размер и морфология заусенцев в полученном сечении напрямую влияют на качество намоточного или ламинированного листа. На этот процесс приходится около 3,09% стоимости оборудования, рабочей силы и производственных мощностей.

(2) Введение в процесс и сравнение материалов сухого и влажного методов

Традиционный влажный процесс заключается в смешивании активного вещества, проводящего агента и клея в пропорции к растворителю и нанесении этой смеси на поверхность жидкостного коллектора через щелевую формующую головку и валик. Сухой процесс состоит в добавлении клея к активным частицам, проводящему агенту и сухой смеси, в результате чего под действием фибринизации клея образуется самоподдерживающаяся пленка, после чего смесь прокатывается по поверхности жидкостного коллектора.